你必须了解的89个炼钢常识！

大家好，今天小编来为大家解答你必须了解的89个炼钢常识！这个问题，很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

答：提高石灰质量，采用轻烧活性石灰； 适当改善助焊剂的成分； 提高吹气温度； 控制合适的枪位； 使用合成矿渣。

2、钢水为什么需要脱氧？

答：如果钢水不脱氧，连铸坯就不会具有正确的凝固组织。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的有害作用。生成的氧化物夹杂物残留在钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能。因此，必须除去钢中多余的氧。

3、吹制过程中防止爆炸物飞溅应注意哪些方面？

答：控制熔池温度。 对照（TFe）不引起聚集。 吹制过程中一旦出现飞溅，切勿轻易降枪。 当炉温很高时，可边提枪边加入白灰使炉渣稠化。

4炉衬损坏的原因是什么？

答：（1）废钢、铁水对炉衬的冲击和机械磨损。 (2)钢水、炉渣的搅拌和气体冲洗。 (3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。 (4)炉衬因温度冲击、热变化和结构变化而引起的开裂、剥落。 (5)开炉初期机械剥离。 (6)衬砖内部碳的氧化。

5、简述冶炼中期炉渣的特性及矿物成分？

答：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现“返干”现象。其特点是：碱度高，氧化亚铁含量低。求得炉渣的矿物成分：主相为硅酸二钙和硅酸三钙。当加入大量石灰时，游离CaO较多。碱度越高，硅酸三钙的量越大，游离CaO也越多，对冶炼效果不利。

6简述炼钢原料的选择原则？

答：国内外批量生产实践证明，实施精品材料政策是实现转炉炼钢工艺自动化、提高各项技术经济指标的重要途径。原料主要包括：铁水、废钢、造渣材料、铁合金、氧气。原材料的合理选择很大程度上是根据冶炼钢种、操作技术和装备水平来进行的，以达到低投入、高质量产出的原则。

7、减少打击伤害的主要方法是什么？

答： 精料政策，减少造渣量合理的造渣系统采用合理的供氧系统和装料系统，减少机械飞溅。 采用热补偿技术，多吃废钢，减少化学烧损。 采用合理的复吹技术。

8、什么是少渣作业，少渣作业有哪些优点？

答：当每吨金属材料石灰添加量小于20kg/t时，每吨金属形成的炉渣小于30kg/t，属于低渣作业。 石灰添加量少，减少炉渣和能耗，减少污染物排放。 氧利用率高，终点氧含量低，残余锰高，合金收得率高。 减少炉衬腐蚀，减少飞溅。

9、减少钢中氧化物夹杂物的方法有哪些？

答：为了减少钢中的氧化物夹杂物，应尽量减少外来夹杂物。提高原料纯度；根据钢种要求，采用合理的冶炼工艺、脱氧系统和钢水精炼工艺；提高转炉和浇注系统中使用的耐火材料的质量和性能；减少和防止钢水二次氧化，保持正常浇注温度，实行全过程保护浇注，选用性能良好的保护渣；选择合理的钢材热加工和热处理工艺，有利于改善夹杂物性能，提高钢材质量。

10为什么用氩气代替氮气进行吹气和搅拌？

答：氩气是一种惰性气体，不溶于钢水，也不与任何元素发生反应。它是一种理想的搅拌气体，因而得到广泛的应用。从搅拌的角度来看，氮气与氩气相同，而且氮气价格便宜。然而，氮在高温下会溶解在钢水中。氮气的添加量随着温度的升高和吹氮时间的延长而增加。当温度高于1575使用时，钢中氮含量可增加0.003%，影响钢的质量。因此，使用氮气作为搅拌气体受到限制。只能使用少量的含氮钢作为搅拌气体，并且还存在氮添加不稳定的风险。问题。

11、脱碳反应对炼钢过程有多重要？

答：出钢时，铁水中的碳通过脱碳反应被氧化至接近或等于钢水中碳规格范围。 对熔池的循环搅拌作用。 产生的CO是去除钢中气体所必需的。 有利于钢中非金属夹杂物的消除。 为炼钢反应提供热源。 有利于吹炼过程中渣与钢的反应。

12、炼钢为什么需要造渣？

答：要炼出好钢，首先要炼出好渣。所有炼钢任务的完成几乎都与炉渣有关。炼钢造渣的目的是：除去钢中的有害元素P、S；用熔渣覆盖钢水表面，保护钢水不被过度氧化，吸收有害气体，保持热量，减少烧损。的有益元素。 吸收漂浮夹杂物和反应产物。 保证碳氧反应顺利进行。 可减少炉衬腐蚀损失。

13、铝和钢的性能有什么关系？

答：铝作为脱氧剂或合金元素添加到钢中。其脱氧能力比硅、锰强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒，固定钢中的氮，从而显着提高钢的冲击韧性，降低冷脆性和时效倾向。铝还可以提高钢的耐腐蚀性能，特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合使用时。

14、氧对钢的性能有什么影响？

答：氧在固体铁中的溶解度很小，主要以氧化物夹杂物的形式存在。因此，钢中除部分硫化物外，大部分夹杂物都是氧化物。非金属夹杂物是钢的主要损伤源，对钢的疲劳强度、加工性能、塑性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀性能等有显着的不利影响。如果氧含量高，连铸坯中还会出现皮下气泡等缺陷，使连铸坯表面质量恶化。

15、为什么要堵渣、堵钢？

答：少渣或堵渣出钢是生产纯钢的必要手段之一。其目的是帮助精确控制钢水成分，有效减少钢水回磷，提高合金元素的吸收率，降低合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果。还有利于减少钢包耐火材料的腐蚀。同时也提高了转炉出铁口的使用寿命。

16炼钢的基本任务是什么？通过什么手段？

答：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢水成分。供氧、造渣、搅拌、添加合金是完成炼钢任务的手段。

17、简述转炉炼钢中添加白云石的主要作用。

答：白云石是调渣剂，可分为生白云石和轻烧白云石。根据溅渣和护炉技术的需要，添加适量的白云石，维持炉渣中MgO含量达到饱和或过饱和，以减少初期酸性炉渣对炉衬的腐蚀损害，使最终渣粘附，出钢后实现溅渣。要求。

18、结合吹气前、吹气时、吹气后的情况，简述恒压变量枪的操作。

答：恒流量变枪位操作是指钢炉吹炼过程中，供氧流量保持不变，通过调节枪位改变氧气流量与熔池的相互作用，从而控制氧气流量。吹。我国大部分厂家采用分段恒流、变枪位作业。由于转炉吨位、喷嘴结构、原料条件和所炼钢种不同，氧枪的操作也不完全相同。目前氧枪操作模式有以下两种。 高-低-高-低枪位模式。将吹枪打开在较高的位置，以尽早形成初始渣。第二批米加入后，及时放下喷枪。吹炼中途炉渣恢复干燥时，可提起喷枪或添加适量助熔剂来调节炉渣的流动性，以缩短吹炼时间。终点拉动碳钢和丝锥钢。 高-低-低枪位模式。吹枪位置较高，能尽快形成初渣；吹炼过程中枪位逐渐下降，吹炼中间加入适量熔剂调节炉渣流动性，终点引碳出钢。

19.写出转炉炼钢中碳和氧的化学反应方程式，并指出溅射产生的碳和氧反应。

答案：[C]+{O2}={CO} [C]+ (FeO)={CO}+[Fe] （溅射产生碳氧反应） [C]+[O]={CO}

20. 什么是非金属夹杂物？主要来自哪里？

答：钢水在冶炼、浇注和凝固过程中产生或混合的非金属相称为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素和Si与非金属元素结合形成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢材组织不均匀，影响钢材的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有益的作用，如控制本质细化晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削性能等。

21。如何根据室温组织和含碳量对钢材进行分类？

答：（1）亚共析钢：0.0218C0.77%； (2)共析钢：C=0.77%； 3）过共析钢：0.77%C2.11%。

22。热轧带钢10种常见质量缺陷的名称？

答：疤痕、气泡、表面夹杂物、分层、裂纹、氧化铁皮、辊痕、压痕、划痕、波浪、边缘裂纹、麻点。

23。质量管理中常用的统计方法有哪些？

答：常用的统计方法有：直方图； 排列图； 因果图； 相关图； 管理图； 测量图； 分层法。

24。铁素体轧制技术有哪些优点？

答：（1）减少供暖能耗； (2)提高金属收率； (3)降低吨钢辊耗； (4)提高带钢表面质量； (5)后续加工时不需要冷轧； (6)降低冷轧轧制力。

25.质量管理的含义是什么？

答：质量管理的意义在于：（1）提高产品质量； (2)改进产品设计； (3)加速生产进程； （4）提高员工工作积极性，增强质量意识； （5）完善产品售后服务； （6）提高市场接受度； (7)降低运行质量成本； （8）减少经营损失； (9)降低现场维护成本； （十）减少责任事故。

26连铸坯铸态组织的分布特点是什么？

答：边缘为小等轴冷晶区，相邻为柱状晶区，中心为等轴晶区。

27、铁碳平衡相图在轧制过程中如何应用？

答：根据铁碳平衡相图，可以制定各钢种的加热温度范围、开轧温度范围和终轧温度范围。这是铁碳平衡相图中温度与显微组织关系的参考依据。保证各种钢种的加工在可靠的状态下进行，最终获得理想的组织和性能。

28、什么是磁力探伤和超声波探伤？

答：将试件置于探伤仪强磁场中磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浮液涂在试件表面。这时，氧化铁粉末就会聚集在这些表面或皮下。如果有缺陷，这就是磁力探伤。超声波探伤利用超声波的物理特性来检测低倍结构缺陷。这种方法可以直接检查钢材的内部缺陷，如检查锅炉管，也可以检查大型锻件的内部质量。这两种探伤都属于无损检测。

29、铁碳合金相图对于轧钢生产有什么意义？

答：通过铁碳合金相图，我们可以知道碳钢加热到一定温度时是什么相，可以分析钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变。因此，铁碳合金相图是确定碳钢相的关键。钢材加热、开轧、终轧温度及碳钢热处理工艺的参考依据。

30. 简要描述高炉中未燃烧的喷射煤粉的行为。

答：（1）参与碳气化反应（2）参与渗碳反应（3）混入炉渣中，影响炉渣流动性（4）沉积在软熔区和料柱中，使透气性恶化(5) 随着气体从炉内逸出

31、评价铁矿石质量应从哪些方面进行？

答：首先，矿石中的铁含量是评价铁矿石质量最重要的标准；其次是煤矸石的化学成分；三是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；四是矿石的还原性；五是矿石的软化特性；第六是矿石的粒度组成；第七是矿石的机械强度；第八是矿石化学成分的稳定性。

32、高炉冶炼过程对焦炭质量有何要求？

答：1）固定碳含量要高，灰分含量要低； 2）S、P杂质要少； 3）焦炭的机械强度要好，热强度要高； 4）粒度要均匀，粉末要少； 5) 水分稳定。

33. 烧结矿和球团矿有什么区别？

答：烧结和球团都是将粉状矿石制成团块的方法，但它们的生产工艺和凝固团聚的基本原理有很大不同，高炉冶炼的效果也各有特点。烧结矿与球团矿的区别主要体现在以下几个方面：1）对原料粒度的要求不同； 2）不同的凝固成块机制； 3）不同形状的成品矿石； 4）生产工艺不同。

34、高炉生产中为什么常用[Si]来表示炉温？

答：无论Si是从液态还是气态还原，都需要很高的温度。炉温越高，生铁中还原的Si就越多，反之，生铁中的Si就越少。生产统计表明，炉底温度（渣铁温度）与生铁Si含量呈线性关系。因此，高炉生产中常用[Si]来表示炉温，[Si]成为炉床温度的同义语。当然，有时也会存在缺陷，这表明炉床无法正常工作，并且只在极少数情况下发生。

35、什么是钢水的氧化性？

答：氧可以以原子状态少量溶解在钢水中。转炉吹炼结束时钢水的氧含量称为钢水的氧化性能。

36、转炉炼钢控制枪位的基本原则是什么？

答：根据吹炼过程中出现的具体情况，及时做出相应的调整，力求做到既不“飞溅”，也不“返干”，使冶炼过程顺利到达终点。

37、炉外精炼的冶金作用有哪些？

答：（1）统一钢水成分和温度； (2)对成分进行微调，缩小成品钢的化学成分范围； (3)降低钢中硫、氢、氮含量； (4)改变钢中夹杂物的形态和成分； (5)去除钢中有害元素，调整钢水温度。

38.什么是钙治疗？

答：钙处理是通过不同方式在钢中添加钙或钙合金，以改善炼钢工艺、脱硫、改善夹杂物形态、改善切削加工性能、改善沿轧制方向的横向力学性能、改善钢水性能。流动特性。

39连铸中间包的作用有哪些？

答：连铸中间包的作用是：（1）降低钢水静压，保持中间包内液面稳定，将钢水平稳注入结晶器； (2)促进钢水中夹杂物的上浮； (3)转移钢水； (4)储存钢水，实现多炉连续浇注。

40、磷对钢的性能有哪些不利影响？

答：磷在钢中偏析严重。在磷含量高的地区，塑性和韧性都大大降低，特别是在低温下，“冷脆性”更不明显。一般来说，随着钢中C、N和O含量的增加，磷的这种有害作用也会增加。磷对钢的焊接性能也有不利影响。

简述吹炼中期炉渣的特性及矿物成分。吹炼中期，炉内[C]、[O]反应剧烈，炉渣容易出现“返干”现象。其特点是：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣的矿物成分为：主要是硅酸二钙和硅酸二钙。当加入大量石灰时，会产生更多的游离CaO。碱度越高，硅酸二钙的量越大，游离CaO也越多，对冶炼效果不利。

41冶炼高、中碳钢时如何提高钢水质量？

答：（1）高拉碳，终点碳控制在0.15%以上，减少渗碳； (2)尽可能降低钢水中的P、S含量； (3)控制钢水成分，保证Mn/Si3.0以上； (4)只要连铸温度允许，尽可能降低出钢温度，以减少出钢下渣量。

42生产优质碳素结构钢为什么要求Mn/Si>2.5？

答：（1）改善连铸钢水的流动性； (2)控制脱氧产物成液态； (3)保证钢中氧含量低，以免铸坯产生气泡缺陷。

43、转炉炼钢对石灰有什么要求？

答：（1）CaO含量高，SiO2含量低。因为SiO2与CaO结合会降低石灰的有效CaO含量。 (2)硫含量要低。如果硫含量过高，会影响石灰的脱硫能力，甚至增加硫。 (3)生料燃烧率要小。如果生烧率大，说明石灰中还有大量的CaCO3没有转化为CaO。 CaCO3加入炉内后分解吸热，影响炉子热效率，造成结渣和温度控制困难。 (4)入炉块度要适中。

44氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？

答：氧气转炉吹炼工艺控制的目的是为了稳定运行，缩短冶炼时间，降低各种能源消耗，提高终点命中率，从而达到“高产、优质、低耗、省工”。保存”。具体来说，吹炼控制要求尽可能多地形成碱性渣，以减少碳并加快成渣速度。在尽可能少添加辅助材料的情况下，保证钢水充分脱硫、脱磷；吹炼过程中飞溅和炉渣溢出最少；炉体寿命长；高金属收率；产品各项指标均符合要求；能源消耗很少。

钢水中加入的脱氧剂越多，钢中的氧就越少，这样说对吗？为什么？答：不正确，因为钢中加入脱氧元素后，一方面能与氧发生脱氧反应，降低氧的浓度，另一方面影响氧的活度系数。当脱氧元素浓度很高时，会降低氧的活度系数，阻碍脱氧反应。结果，钢中的氧含量增加。

45、转炉炼钢的基本任务是什么？

答：为了把生铁炼成钢，主要任务是：（1）脱碳； (2)加热； (3)合金化； (4)脱氧； (5)去除杂质。

46后吹炼出钢过程中如何保证钢水成分？

答：（1）堵住出钢口，防止结渣。 (2)出钢时先添加部分脱氧剂再添加合金材料。 (3)脱氧剂总量应比平时增加。 (4)适当增加合金材料的用量。 (5)必须保证足够的吹氩时间。

47出钢过程中夹渣造成的钢水如何处理？

答：（1）及时抽取包装样品，确认成分，观察普碳钢的脱氧效果。 (2)当包样成分确实偏低时，必须将钢水调整至精炼站，以保证吹氩时间。 (3)普通碳钢因除渣而脱氧不良时，必须添加脱氧剂，并保证吹氩时间。 (4)加工完毕并确认钢水正常后，师傅即可进行下一道工序。

答：内生夹杂物。是指冶炼过程中元素氧化形成的氧化物、脱氧时形成的脱氧产物以及钢水凝固过程中因温度下降和成分偏析而在钢中形成的不熔化合物。 外来夹杂物。是指在冶炼和浇注过程中，从炉衬和铸造设备的耐火材料上冲刷、侵蚀进入钢水中的夹杂物、带入炉料的污物、混入钢水中的炉渣等。

49、吹瓶过程中出现返干问题如何处理？

答：（1）改善枪位，减少夹渣。 (2)适当降低氧气压力，实现“软吹”。 (3)温度较高时，可加入铁皮或矿石强制造渣。 (4)调整火焰后，逐渐降低喷枪，但不要降低太多。

50.什么是活性石灰？

答：石灰的SiO2和硫含量较低，粒度小，反应性强，冶炼时易熔化。

52、简述钢水中气泡的形成机理。

答：随着钢水温度的降低，钢中C和[O]的平衡被破坏，反应向生成CO气体的方向进行。如果CO不能上浮并及时排除，可能会形成气泡。另外，溶解在钢中的[H]和[N]随着温度的降低其饱和溶解度降低，也可能从钢水中析出形成气泡。

53影响吹炼末钢水氧化的因素有哪些？

答：端子碳。末端碳越低，氧化越强。 终点温度。最终温度越高，氧化越强。 枪位控制。枪位越高，氧化越强。 点击和敲击的次数。吹气次数越多，氧化性越强。

54、简述炉渣的分类方法。

答：矿渣按其碱度可分为酸性矿渣和碱性矿渣。 R1称为碱性渣。炉渣按其氧化性质分为氧化炉渣和还原炉渣。四氟铁

答：（1）高温热流的作用。液态金属和炉渣的高温作用，特别是在主反应区，可能会软化和熔化炉衬表面。 (2)快速冷却和快速加热的效果。炉衬受到快速冷却和快速加热，降低了炉衬的高温强度。 (3)机械损坏。炉内液体和固体的运动以及加料时大块废钢的碰撞都会加速炉衬的损坏。 (4)化学侵蚀。主要来自炉气和炉渣。

59、防止磷返流有哪些措施？

答：防止回磷的措施有：（1）尽量减少出钢时的渣量； (2)采用碱性炉衬，降低钢包侵蚀造成的炉渣碱度； (3)出钢过程中向钢包中加入炉渣，加入少量石灰粉，使炉渣稠化，保持碱性； (4)出钢结束后，尽量减少钢水在钢包内的停留时间。

60、二次燃烧氧枪的作用是什么？有哪些类型？

答：二次燃烧氧枪可分为单流道和双流道。采用二次燃烧氧枪也是热补偿技术的一种。通过供给氧气，使熔池排出的CO气体部分燃烧，补充炉内热量，即二次燃烧。

氧气从一个通道进入喷嘴并分成两股气流。一股氧气流穿过拉瓦尔喷嘴的主孔通道，另一股氧气进入直孔的辅助通道。进入拉瓦尔洞主通道的氧气流用于熔炼；进入辅助流道的氧气用于炉内燃烧CO气体，又称末端式二次燃烧氧枪；它的枪身依然是三维的。一层同心套管。

双通道二次燃烧氧枪的氧气分别通过主氧通道和辅助氧通道供给熔池。枪身有四层同心外壳。中心管是氧气主要流动通道，氧气供给拉瓦尔喷嘴；与中心管相邻的管是辅助管

61、什么是活性石灰，活性石灰有什么特点，使用活性石灰有什么好处？

答：石灰通常在回转窑或新型立窑（套筒窑）中焙烧，温度为1050-1150，即反应活性高，体积密度小，孔隙率高，比表面积大，细粒。优质石灰称为活性石灰，又称软熟石灰。活性石灰的水活度大于310ml，体积密度小，约为1.7-2.0g/cm3，孔隙率高达40%以上，比表面积为0.5-1.3cm2/g；晶粒细小，熔化速度快，反应能力强。使用活性石灰可以减少石灰、萤石和转炉渣的消耗，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和炉衬腐蚀。石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬度。外壳有利于加速石灰的结渣。

62铁水预处理中，为什么铁水脱磷需要先脱硅？

答：铁水预脱硅技术是在铁水预脱硅技术的基础上发展起来的。由于铁水中氧与硅的亲和力大于磷，当加入氧化剂脱磷时，硅比磷优先被氧化，形成的SiO2大大降低了炉渣的碱度。为此，脱磷前必须将硅含量降至0.15%以下，远低于高炉铁水的硅含量。也就是说，只有铁水中的硅大部分被氧化，磷才能被快速氧化去除。因此，脱磷前必须先进行脱硅。

63.什么是转换器类型以及选择转换器类型的依据是什么？

答：转炉炉形是指转炉砌砖后内部形状的几何形状。选择转炉炉型时应考虑以下因素：（1）有利于炼钢过程中的物理化学反应；有利于炉液、炉气的运动；有利于熔池的均匀搅拌。 (2)飞溅要小，金属消耗要小。 (3)炉壳易于加工制造；炉衬砖砌筑方便；维护方便，炉衬使用寿命长。 (4)有利于改善劳动条件，提高转炉开工率。

64、炉渣氧化对冶炼过程有何影响？

答：（1）影响脱磷、脱硫，有利于脱磷但不利于脱硫； (2)影响石灰的溶解速度； (3)影响钢水中的残余量和锰含量； （4）影响钢水终氧含量（5）影响金属及合金的收得率； (6)影响泡沫渣的产生和飞溅； (7)影响转炉炉衬的寿命。

65炼钢渣从哪里来？

66、钢中添加Nb、V、Ti元素进行微合金化有何作用？

答：钢中添加Nb、V、Ti元素，可与[C]、[N]结合形成碳化物、氮化物、碳氮化物。这些化合物在高温下溶解，在低温下析出，起到抑制晶粒长大和沉淀强化的作用。其结果是碳当量降低，但钢的强度和韧性显着提高，具有显着的成本优势。

67、吹炼中期炉渣的特性及矿物成分？

答：吹炼中期，炉内[C]、[O]反应剧烈，炉渣容易出现“返干”现象。其特点是：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣的矿物成分为：主相为硅酸二钙和硅酸三钙。当加入大量石灰时，会产生更多的游离CaO。碱度越高，碳酸三钙的量越大，游离CaO也越多，对冶炼效果不利。

68、什么是炉渣“返干”？炉渣“干返”的原因是什么？

答：返干是指熔化或部分熔化的炉渣变得粘稠甚至结成大块。吹炼中期，碳被剧烈氧化，炉渣中的氧化铁被还原，生成高熔点的2CaO·SiO2，并还原FeO和MnO。部分固体物质沉淀，使炉渣变粘。在严重的情况下，它会形成大块。

69提高变频器寿命的主要措施有哪些？

答：（1）提高炉衬耐火材料质量。 (2)采用综合建炉技术。 (3)将炉渣与适量的氧化镁(MgO)混合。 (4)采用计算机动态控制，即最优熔炼控制，提高终点命中率，即缩短熔炼周期。 (5)进行有效的喷涂和维护。 (6)改进喷枪结构。 (7)尽可能降低出钢温度。 (8)减少停炉时间。

70. 碳-氧反应在炼钢过程中起什么作用？

答：扩大钢渣界面，加速物理化学反应。 搅拌熔池，使成分和温度均匀。 有利于非金属夹杂物的上浮和有害气体的排出。 有利于造渣的形成。 放热升温。 发生爆炸性碳氧反应，引起飞溅。

71、炉渣氧化对冶炼过程有何影响？

答：影响脱磷、脱硫，有利于脱磷但不利于脱硫。 影响石灰的溶解速度。 影响钢种的残余锰含量。 影响钢液终末氧含量。 影响金属和铁合金的成品率。 影响泡沫渣的产生和飞溅。 影响转炉炉衬的寿命。

72、请简述非金属夹杂物对钢的六大主要危害？

答：1）造成钢材内部结构应力集中和裂纹。 2）降低钢材的塑性。 3）降低钢的韧性。 4）降低钢材的疲劳极限。 5）降低钢材的冷弯性能。 6）降低钢材的电磁性能。

73、请写出转炉脱磷的反应方程式，并简述影响转炉脱磷效果的基本因素？

答：1）炉渣碱度的影响：增加碱度可以提高脱磷能力，但碱度过高会影响炉渣的粘度，不利于脱磷。 2）（FeO）的作用：增加炉渣中（FeO）的含量，可以提高脱磷能力。 3）温度的影响：脱磷是放热反应，降低温度有利于脱磷。 4）渣量的影响：增加渣量可以稀释渣中的（P2O5）浓度，增加脱磷量。 5）炉渣粘度的影响：适当的炉渣粘度有利于炉渣与钢的混合，提高炉渣的脱磷能力。

74、简述钢水脱氧的任务。

答：1、将钢中的氧含量降低到要求的水平，以保证凝固时获得正常的表面和不同结构类型的钢锭。 2.减少成品钢中非金属夹杂物的含量，具有适当的分布和适当的形状，以保证钢的各种性能。获得细晶粒结构。

75、简述转炉吹炼中期炉渣的特性及矿物成分？

答：吹炼中期，[C]与[O]在炉内反应剧烈，炉渣容易出现“返干”现象。其特点是：碱度高，氧化铁含量低。炉渣的矿物成分为：主相为硅酸二钙和硅酸三钙。石灰添加量多时，游离CaO较多。碱度越高