高效供应链管理：即时采购模式解析

JIT的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。JIT是为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进。通过将浪费的一种形式转变为另一种形式、或者将浪费在流程中的一部分转移到另一部分并不会消除浪费。

传统的采购模式是与供应商建立短期的买卖关系。采购人员以最低的采购价格选择供应商，然后将含有采购物品、价格、数量等信息的采购订单以正规的方式下给供应商。供应商根据自身状况判断是否接单，少数供应商可能会拒绝接单，接单的供应商通常以较长的交货期、质量状况不稳定的产品交付。

买方通过IQC质检，将合格物料入原料库，不合格的退回供应商。买方为防止供应风险往往会采用更多货源。

在如今多变的买方市场环境下，销售预测一般是很不准确的。在这种不准确的销售预测驱动下的按周交货模式造成的直接后果就是高库存、低周转率。

对于像价格随时波动、产品生命周期极短的IT行业，高库存就意味着高采购成本，买进的物料可能转眼间就phase out。如今库存已不再为公司视为资产，而是有害的现金流。

采购思想、市场环境、竞争水平等因素的变化决定了传统的采购模式必将由新的采购模式所取代。在这种环境下，JIT采购越来越为更多的企业所接受。

提起JIT采购，很多人都有一个错误的认识，认为JIT采购就是强迫供应商持有更多的库存，再以不经济的小批量频繁送货。然而，真正的JIT采购是使双方都同样多的受益。

JIT不同于传统的库存驱动，而是订单驱动。即客户订单驱动生产厂家进行JIT生产，JIT生产又直接驱动JIT采购。对企业来说，成品、WIP、原材料都处于零库存状态。

对于供应商，也可以通过JIT运作来减少自身的库存。这样，沿供应链逆流而上，一直到最上游，实现整个供应链的瘦身运动。JIT运作效果取决于群聚效应，比较典型的像丰田、大宇这样的日韩汽车企业，大陆珠三角、长三角的IT行业。

JIT的流程一般是根据订单来制定DPS（日生产排程），再根据DPS形成原材料的shipping schedule，供应商根据排程开具ASN，货物直接运送到生产线。当有订单变更或有急单需生产时，DPS需要变更，从而引起shipping schedule的变动。

对于有些行业，JIT采购同时也由预测驱动，在预测变动频繁的环境下，DPS也随着频繁变动。而JIT一般都是以天送货，多者一天可以有十几次送货，因此如何管理、协调DPS的需求波动与供应商的多频次供货是企业面临的问题。

目前业界最有效的方法之一是客户与供应商建立一个电子协同采购平台，该平台将DPS、shipping schedule与供应商确认、ASN等流程都集成在一起，通过这个平台，客户可以与供应商快速协同，共同应对需求的变化。

世界第三大的TFT-LCD生产厂家，友达光电，通过明基逐鹿的Guru SRM协同采购平台完成了与多家供应商的供应链整合，JIT运作效果明显，原材料接近零库存，planning cycle由4天减少到1日内。实现电子协同采购平台的好处还在于消除前面提到过的传送PO、对帐等无价值的浪费。

JIT采购模式可以消除包括库存在内的不应有的浪费，与供应商建立一条紧密合作、资源整合的供应链。对比一下国外的PC老大DELL与国内的PC老大联想，以JIT采购模式（生产也是JIT）运作的DELL库存只有4天，部分物料的库存以小时计；而以传统采购模式运作的联想库存是二十几天。

单在存货周转上，联想就有了相当大的差距。从上面的对比中我们可以看出，JIT采购可以帮助企业建立战略优势。

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